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為了確保食用菌工廠(chǎng)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率,必須建立潔凈室,其中包括實(shí)驗室、預冷室、冷卻室、接種室等關(guān)鍵區域。這些潔凈室不僅要滿(mǎn)足基本的潔凈標準,還應將食用菌生產(chǎn)的特定理念與流程融入其設計中。
一、潔凈度等級設定
食用菌工廠(chǎng)的潔凈室需要達到一定的凈化標準,通常要求其凈化等級達到萬(wàn)級,過(guò)濾器的出風(fēng)口更是要達到百級。但考慮到食用菌工廠(chǎng)的人流和物流較大,以及在生產(chǎn)過(guò)程中的塵埃粒子數量可能會(huì )迅速增加,因此,建議將潔凈室的凈化等級提高至千級,并增加循環(huán)風(fēng)量和循環(huán)次數,以確保生產(chǎn)過(guò)程中的動(dòng)態(tài)凈化效果。
二、消毒設施安裝
為了避免使用化學(xué)藥物進(jìn)行消毒,建議在潔凈室內安裝紫外線(xiàn)殺菌燈或臭氧發(fā)生器,以實(shí)現對空間的有效消毒。
三、地面耐磨處理
預冷室、冷卻室、接種室等區域的地面需要承受頻繁的車(chē)輪碾壓,因此,地面材料應具備較高的耐磨性??紤]到普通環(huán)氧自流坪地面可能無(wú)法承受這種高強度的碾壓,推薦使用新型耐磨地面材料,雖然造價(jià)稍高,但更加堅固耐用。
四、新風(fēng)量設計
為了保持潔凈室空氣清新和環(huán)境的動(dòng)態(tài)流動(dòng),建議在潔凈室的循環(huán)風(fēng)中保持10-15%的新風(fēng)量,這有助于穩定環(huán)境指標。
五、過(guò)濾器更換便捷性
初效過(guò)濾器和中效過(guò)濾器通常使用可清洗材料制成,因此在設計時(shí),應考慮到方便拆卸和安裝,以便于清洗和更換。
六、風(fēng)淋室風(fēng)量增加
由于接種室人員流動(dòng)可能帶入較多的塵埃,建議增加風(fēng)淋室的風(fēng)量,以確保更有效的除塵效果。
七、凈化室互通性設計
預冷室、冷卻室和接種室這三個(gè)凈化室是相互連通的,因此在與凈化公司溝通時(shí),需要明確具體的工作流程,以避免由于壓差造成的影響。
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