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在產(chǎn)品的制造流程中,不可避免地會(huì )產(chǎn)生粉塵、有害氣體及多種有害物質(zhì),這些排放物若未經(jīng)妥善處理,很容易在潔凈作業(yè)環(huán)境內擴散,對生產(chǎn)環(huán)境構成污染。為確保潔凈室的空氣質(zhì)量,關(guān)鍵策略在于實(shí)施精細化的局部排風(fēng)機制,確保所有排放物在嚴格處理后達標方可排出室外。
針對特定情境,局部排風(fēng)系統需獨立規劃與設計,具體情形包括:
當不同介質(zhì)混合后可能引發(fā)腐蝕性、毒性增強或燃燒爆炸風(fēng)險時(shí)。
介質(zhì)間毒性差異顯著(zhù),尤其是有毒與無(wú)毒物質(zhì)的分離處理。
涉及易燃、易爆物質(zhì)的局部排風(fēng)需與常規排風(fēng)系統明確區分。
在構建潔凈室排風(fēng)系統時(shí),應遵循以下技術(shù)要點(diǎn):
(一)針對易燃易爆的局部區域,必須配備與排放特性相匹配的防火防爆安全措施。
(二)若排風(fēng)中的有害物質(zhì)濃度或排放量超出法定標準,必須先行實(shí)施無(wú)害化處理,確保其符合環(huán)保要求后再行排放。
(三)針對含有水蒸氣或易凝結物質(zhì)的排風(fēng)系統,需特別設計坡度及排放口,確保凝結物能迅速排出,避免積聚。
為防止外界氣流逆流入潔凈室,造成污染與積塵,應采取有效的防倒灌措施,包括但不限于:
引入中效過(guò)濾器,初步過(guò)濾外界空氣。
利用止回閥,盡管其密封性相對較弱,但操作便捷。
選用密閉閥,以其優(yōu)越的密封性能確??諝飧綦x,但需注意其結構較為復雜。
結合自動(dòng)控制系統,實(shí)現智能化防倒灌管理。
此外,潔凈廠(chǎng)房?jì)鹊妮o助區域,如更衣室、存衣間、衛生間及淋浴區等,亦需實(shí)施有效的通風(fēng)策略,并維持其內部靜壓低于潔凈作業(yè)區,以防止污染擴散。
考慮到生產(chǎn)過(guò)程中的突發(fā)狀況,潔凈室應配備事故排風(fēng)系統,該系統應兼具自動(dòng)與手動(dòng)控制功能,且手動(dòng)開(kāi)關(guān)應設于潔凈室內外便于快速響應的位置。特別是對于可能釋放有害氣體或易燃易爆氣體的區域,更應強化事故排風(fēng)裝置的配置與管理。
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